从实验室到施工现场，一款防水材料要经历多少考验？青龙实验室全程揭秘。

在青龙产品上市的背后，是实验室里无数次的测试和改进。每一款新产品都要经过严格的质量把关，确保性能可靠。

青龙实验室主任带我们参观了测试流程："新材料的研发要经过配方设计、小试、中试、放大生产四个阶段，每个阶段都有严格的测试标准。"

在配方设计阶段，研究人员要测试数十种原材料，寻找最佳配比。青龙净味系列产品的配方经过上百次调整，才达到理想效果。

小试阶段主要测试材料的基本性能。包括固含量、粘度、拉伸强度、断裂伸长率等指标。只有达标的产品才能进入下一阶段。

中试阶段模拟实际使用条件。实验室建有各种环境模拟装置，可以模拟高温、低温、浸水、紫外线等不同环境。

"我们的加速老化设备可以模拟材料25年的使用过程。"实验室主任介绍，"通过这个测试，我们可以准确预测材料的使用寿命。"

青龙PCM高分子卷材就经过了严格的加速老化测试。测试数据显示，25年后材料性能保持率仍在85%以上，远超国家标准。

除了性能测试，实验室还进行施工性能测试。包括涂刷性、干燥时间、粘结强度等。这些测试确保产品施工便捷，效果可靠。

环保安全测试同样重要。青龙所有产品都要通过重金属含量、VOC排放等检测，确保对人体和环境无害。

某新产品研发人员分享："我们研发青龙再造防水四合一Pro.时，做了近千次试验。虽然过程辛苦，但看到产品成功上市，一切都值得。"

严格的测试流程确保了青龙产品的卓越品质。正是这种对质量的执着追求，让青龙赢得了市场信任。

记住，好的产品是测试出来的。青龙用科学严谨的态度，为每一款产品保驾护航。

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